沿空留巷充填袋技術(shù)要求

1、風(fēng)筒布制填充袋批發(fā)加工材料符合GB/T20105-2006《風(fēng)筒涂覆布》中關(guān)于“阻燃”“抗靜電”的技術(shù)要求。

2、材料強(qiáng)度要求：經(jīng)向扯斷力不低于2000N/50mm，緯向扯斷力不低于2000 N/50mm，經(jīng)向撕裂力不低于250N，緯向撕裂力不低于250N，粘附強(qiáng)度不低于30 N/25mm。

3、抗靜電要求：表面電阻不高于3×108N/25mm。

4、燃燒要求：酒精噴燈有焰燃燒時(shí)間不高于3s，酒精噴燈無(wú)焰燃燒時(shí)間不高于10s，酒精燈有焰燃燒時(shí)間不高于6s，酒精燈無(wú)焰燃燒時(shí)間不高于20s。

5、耐熱性：試樣在（80±2）℃的恒溫箱中放置24h后，表面無(wú)裂痕、無(wú)發(fā)粘。

6、耐寒性：試樣在（-25±3）℃的低溫箱中放置4h后，表面無(wú)折損、無(wú)裂痕。

7、充填袋加工工藝要求：

（1）各縫合處必須為熱粘合處理,且縫合不少于3道,注漿孔（排氣孔）、為雙針線縫合,縫合針孔距不超過(guò)5mm,縫合處在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中不得漏漿。

（2）充填袋上方四周采用吊帶吊掛、吊帶使用長(zhǎng)250mm、寬50mm的風(fēng)筒涂覆布余料加工保障攴模時(shí)吊掛平整。

（3）每個(gè)充填袋上要求預(yù)留16根直徑22mm的對(duì)拉錨桿孔、加袖口，間排距為800mm、穿對(duì)拉錨桿孔的袖口要雙針線縫合,縫合針孔距不超過(guò)5mm,縫合處在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中不得漏漿（充填袋加長(zhǎng)后、對(duì)拉錨桿孔數(shù)也隨著增加）。

（4）部分充填袋上要求要求預(yù)留1個(gè)直徑500mm的瓦斯抽放孔、加袖口，瓦斯抽放孔袖口雙針線縫合,縫合針孔距不超過(guò)5mm,縫合處在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中不得漏漿。

（5）充填袋必須滿足高水材料充填到設(shè)計(jì)高度時(shí),能夠接頂嚴(yán)密各縫合處不開(kāi)裂、不漏漿。

8、充填袋加工尺寸要求:

充填袋尺寸為長(zhǎng)×寬×高:3500mm×1800mm×2700mm；3500mm×1800mm×3100mm；3500mm×1800mm×2900mm；4300mm×1800mm×2700mm；4300mm×1800mm×2900mm；4300mm×1800mm×3100mm等規(guī)格，詳細(xì)規(guī)格見(jiàn)附表，具體使用那種規(guī)格以礦方書(shū)面通知為準(zhǔn)。

9、充填袋參數(shù)要求：充填墻體寬度為1600mm，高度為2700mm；所穿對(duì)拉錨桿直徑為22mm，長(zhǎng)度為1800mm，間排距為800mm×800mm；每充填30m穿一直徑為426mm，長(zhǎng)度為1800mm的瓦斯抽放管，瓦斯抽放管中心距離頂板不得超過(guò)500mm。

10、充填袋示意圖為充填袋整體形狀，非加工圖，具體加工方案由生產(chǎn)廠家制定、加工需滿足7、8、9條之要求。

11、充填袋在加工制作前、生產(chǎn)廠家需到礦現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看沿空留巷使用的充填袋，生產(chǎn)廠家提供的充填袋樣品需滿足原相礦沿空留巷使用要求，同時(shí)到井下實(shí)地進(jìn)行充填試驗(yàn)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行方可大批次使用（前期在礦使用過(guò)的充填袋可免予充填試驗(yàn)），否則不予使用；礦方將盡可能的為生產(chǎn)廠家提供便利條件，生產(chǎn)廠家到礦調(diào)研、查看、充填、試驗(yàn)期間所產(chǎn)生的任何費(fèi)用由生產(chǎn)廠家自行承擔(dān)，如有疑問(wèn)可與礦方電話咨詢。充填袋批發(fā)

12、充填袋示意圖